Marking dalam proses fabrikasi yakni istilah yang dipakai untuk membikin pola gambar tiap section dari suatu produk yang bakal dijadikan oleh seorang fitter dalam lembaran plat atau material lainnya. Bisa berbentuk titik – spot atau garis-garis disesuaikan dengan format produk yang akan dibuat menurut drawing.

Sebelum menjalankan hal ini seorang fitter mesti telah memahami betul apa yang diharapkan oleh drawing, semisal formatnya seperti apa, bagian mana yang akan dimarking, ukurannya berapa dan sebagainya. Atau istilahnya patut dapat membaca gambar.

Berikutnya, saya bakal menerangkan sistem marking plate untuk fabrikasi ducting steinless dengan ukuran diameter 1200mm x panjang 6000mm x tebal plat 6mm. Cek informasi tentang jasa instalasi ducting ac.

Langkah-langkah Marking Plat Untuk Fabrikasi Ducting

Berikut saya bakal menerangkan secara simpel cara kerja markingnya:
1. Bikin coretan untuk menghitung berapa panjang x lebar plat yang kita butuhkan
2. Siapkan lembaran plate pantas keperluan. Pakai ukuran standart, merupakan 6100mm x 1525mm x 6mm.
4. Tarik meteran dari tepi plat sekitar 5 mm serta buat garis mendatar paralel dengan tepi plat
5. Tarik meteran sepanjang 3749,5 mm dari 5 mm tadi serta bikinlah garis.
6. Check diagonal sketsa yang sudah kita buat. Lakukan ini dengan benar, usahakan selisih diagonal hanya 0-1 mm, karena sekiranya tidak karenanya hasil ducting kurang baik.
7. Supaya marking tak mudah terhapus karenanya pakai penitik untuk menandai tiap-tiap sudutnya.
8. Lakukan langkah no 1 hingga no 7 untuk lembar plat selanjutnya.

Apa langkah selanjutnya sesudah marking?

1. Pemotongan / cutting
Pemotongan plat steinless tak dapat dilaksanakan dengan cutting torch biasa - kombinasi gas acetyline serta oksigen - tapi seharusnya memakai mesin potong plasma, merupakan kombinasi mesin plasma dengan oksigen.

2. Pengerollan plat
Jangan lupa sebelum plat diroll, sambung kedua tepinya dengan plat carbon steel biasa selebar 100 - 150mm untuk cuma-cuma banding supaya hasil pengerollan optimal serta tidak membentuk sudut di pertemuan kedua ujung plat.

Mungkin Anda bertanya mengapa wajib ada free banding?
Jawabannya ialah sebab pada dikala pengerjaan pengerollan, kedua tepi plat tidak mungkin tersentuh oleh roll penjepit, sehingga apabila tidak dikerjakan penambahan free banding karenanya hasil pengerollan bakal menyusun sudut atau tak bisa benar-benar lengkung pada ujung plat. Selain bila operator pengerollan sanggup menjalankannya.